滾珠絲杠常用加工技術(shù)方法的分析與對比
就目前的滾珠絲杠加工現(xiàn)狀而言，常用的滾珠絲杠加工技術(shù)方法主要可分為有屑加工(切削成形)和無屑加工(塑性加工）兩大類。前者主要有車削旋風(fēng)銑削等，后者則包含冷擠壓、冷軋等。鑒于大多數(shù)客戶對滾珠絲杠加工工藝技術(shù)并不是很熟悉，本文現(xiàn)就對這兩種滾珠絲杠加工技術(shù)的特點及優(yōu)劣進(jìn)行簡要的分析與闡述。

一、常用滾珠絲杠加工技術(shù)方法的簡介
1.有屑加工
絲杠有屑加工指利用切削成形的方法加工絲杠，主要有車削、旋風(fēng)銑削。
車削：車削是在車床使用不同的車刀或其他刀具，可以加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、溝槽、端面和成形面等，加工精度可達(dá)IT8-IT7，表面粗糙度Ra值為1.6~0.8，車削常用來加工單~軸線的零件，如直軸和盤、套類零件等。
旋風(fēng)切削(旋風(fēng)銑)：旋風(fēng)切削(旋風(fēng)銑)是~種高效率的螺紋加工方法，適用于批量較大的螺紋粗加工，其工藝是用硬質(zhì)合金刀對螺紋進(jìn)行高速銑削，它具有刀具冷卻好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。精度要求不高的螺紋，可用此法~次完成切削加工。
2.無屑加工
絲杠無屑加工指利用金屬塑性成形的方法加工絲杠，主要有冷擠壓、冷軋。
冷擠壓：冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。目前我國研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達(dá)8~9級。
冷軋：冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。滾珠絲杠螺紋滾道的冷軋成形過程是軋輥與金屬圓棒料之間形成的摩擦力，在螺旋壓力的推動下使金屬棒料被咬入滾軋區(qū)，然后在軋輥的強制滾壓力作用下產(chǎn)生塑性變形的過程。
二、常用滾珠絲杠加工技術(shù)方法的優(yōu)劣對比
與傳統(tǒng)的切削加工相比，無屑加工的優(yōu)越性在于：
1.產(chǎn)品性能高。使用切削加工方法，由于金屬纖維發(fā)生撕裂，表面質(zhì)量不高，一般需增加磨削工序。無屑加工采用塑性成形方法，表面產(chǎn)生冷作硬化，表面粗糙度能達(dá)到Rao.4~0.8，工件的強度、硬度、抗彎扭程度均提高。
2.生產(chǎn)效率提高。一般生產(chǎn)效率能提高8~30倍以上。
3.加工精度提高。加工精度可提高1~2級。
4.材料消耗減少。材料消耗減少10%~30%。

由上述分析，我們可以非常清楚的看出，無屑加工較比于傳統(tǒng)的有屑加工技術(shù)方法來說，其加工技術(shù)優(yōu)勢還是比較顯著的。所以，為能夠更好的提高滾珠絲杠的加工質(zhì)量與加工精度，選擇無屑加工的技術(shù)方式定能帶來更多的生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)效益。