螺紋滾道型面是指通過滾珠中心作螺旋線的法截平面與絲桿、螺母螺紋滾道面的交線的形狀。這個(gè)型面也稱為螺紋法向截形。這個(gè)滾道型面的幾何形狀、尺寸以及材料的機(jī)械性質(zhì)，對(duì)滾珠螺旋傳動(dòng)的承載能力、摩擦特性、軸向剛度和軸隙調(diào)整均有較大影響?；谏鲜龈饕蛩氐目紤]，目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用得最廣的滾道型面，有單圓弧形和雙圓弧形兩種。如圖1-10所示

滾珠與滾道型面接觸點(diǎn)的公法線與通過滾珠中心的絲桿直徑線之間，在過接觸點(diǎn)的軸平面上的夾角φ稱為接觸角。應(yīng)該指出，接觸角φ對(duì)滾珠絲桿副傳動(dòng)的性能有較大的影響。接觸角φ越大，滾珠螺旋傳動(dòng)的承載能力和剛度就越大，傳動(dòng)效率越高。

接觸角φ很小時(shí)，絲桿能承載的軸向力變小，同時(shí)在相同的軸向負(fù)荷的作用下，會(huì)使徑向力增大，即使擠壓滾珠的壓力加大，這將會(huì)降低絲桿的使用壽命。所以，設(shè)計(jì)時(shí)所選用的接觸角φ要大些；但接觸角太大又會(huì)使?jié)L珠同螺紋滾道接觸的部位變陡，磨削時(shí)不易達(dá)到較高的精度和較低的表面粗糙度，而且由于該弧形槽邊緣較薄弱，故容易破壞。

綜上所述，從有利于傳動(dòng)效率、承載能力和滾珠流暢性等提高的觀點(diǎn)來看，目前國(guó)內(nèi)外均采用φ=45o。但也有采用φ<45°的

1) 單圓弧形滾道型面的特點(diǎn)是，磨削螺紋滾道的砂輪成型比較簡(jiǎn)便，而且易于獲得較高的加工精度。但其接觸角β隨著初始間隙和軸向載荷的大小不同而變化，不容易控制，因而使傳動(dòng)效率、承載能力及軸向剛度等變得不穩(wěn)定。單圓弧形滾道型面的參數(shù)如下：

2) 雙圓弧形滾道型面
所謂雙圓弧是由具有相同半徑和偏心距的兩個(gè)圓弧組成的曲線。雙圓弧滾道型面的特點(diǎn)是：滾道型面的精加工較困難些，因?yàn)樯拜喅尚洼^復(fù)雜，若使精加工達(dá)到較高的精度，必須在機(jī)床上設(shè)置專門修磨砂輪的機(jī)構(gòu)。由于接觸角在工作過程中能基本保持不變，因而傳動(dòng)效率、承載能力和軸向剛度均較穩(wěn)定，不過磨削這種結(jié)構(gòu)型面時(shí)砂輪成型較為復(fù)雜。有些工廠用靠?；蚱臋C(jī)構(gòu)來修磨砂輪，效果較好。國(guó)內(nèi)外還研制了兩坐標(biāo)數(shù)控砂輪修正裝置。同時(shí)在滾道底部加工出溝槽，螺旋槽底部不與滾珠接觸，可容存一定的潤(rùn)滑油和臟物，并對(duì)滾珠流暢性大有好處，有利于減小磨損，提高滾珠絲桿副的壽命。

綜上所述可見雙圓弧形滾道型面的優(yōu)勢(shì)相對(duì)明顯，山東理工精密機(jī)械有限公司始終堅(jiān)持把質(zhì)量放在首位，目前所有滾珠絲杠全部采用雙圓弧形滾道型面，從而極大提高了滾珠絲杠的使用壽命