綠色制造是集制造、環(huán)境、資源三大領(lǐng)域的系統(tǒng)工程，是解決現(xiàn)在生產(chǎn)與環(huán)保這矛盾的最佳途徑。作為節(jié)能時代的寵兒，滾動功能件的綠色制造，已提到產(chǎn)業(yè)化的日程上來。在所有的滾動功能部件產(chǎn)品中，滾珠絲杠螺紋滾道冷軋成形技術(shù)及其產(chǎn)品，更是綠色制造的典范。

1、 滾珠絲杠螺紋滾道冷軋成形的特點(diǎn)

1）冷軋成形的特征 滾珠螺紋滾道的冷軋成形過程是金屬圓棒料在軋輥的強(qiáng)制滾壓力作用下產(chǎn)生塑性變形的過程，此時棒料外圓部分的金屬晶料軋輥的輪廓產(chǎn)生滑移流動，使金屬纖維按軋輥的齒表連續(xù)分布，最終達(dá)到所要求的滾道截形。而金屬切削加工，無論是旋風(fēng)硬銑削或是螺紋磨削，都是在金屬棒料上用成形刀具或砂輪徑向切斷金屬纖維而形成的，這是兩種制造技術(shù)的本質(zhì)差異。

根據(jù)冷軋成形的特征，對冷軋滾珠絲杠的材料有特殊要求，除機(jī)械強(qiáng)度需滿足工作要求外，要求材料的延伸率δ=8%-12%，此外，強(qiáng)度極限δb，屈服極限δs，彈性模量E都應(yīng)滿足冷軋成形的要求。目前國外常用材料為CF53 、C55、C60、100cr6等。

2、 根據(jù)冷軋成形的特征，冷軋滾珠絲杠制品具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1） 機(jī)械強(qiáng)度高、疲勞壽命長。

2） 資源利用率最高。

3） 螺紋滾道表面質(zhì)量優(yōu)良。

4） 單位時間的產(chǎn)能大，生產(chǎn)效率提高。

5） 對環(huán)境的負(fù)面影響小，是宜人化的制造技術(shù)。

6） 把多機(jī)多工序的加工變成一機(jī)一次成形，不但降低了能耗，還利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化。

7） 對于P5-P7級精度的冷軋絲杠，其優(yōu)勢尤為明顯。

8） 精密冷軋滾珠絲杠的問世，使冷成形技術(shù)水平邁上新的高度